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      石化企業電氣TPM設備管理模式創新

      來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2018-04-13 丨 瀏覽次數:

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      《TPM/KTPM精益管理實戰》

        TPM咨詢公司分析了石化企業電氣類TPM設備管理現狀以及存在的普遍性問題,通過多種舉措創新管理模式,節約成本、提高效率的同時保證電氣類設備的連續平穩運行,提高設備運行可靠性。
        
        TPM設備管理
        
        TPM設備管理
        
        石油煉化企業是連續生產的流程型企業,對生產裝置的設備運轉的連續性、平穩度要求很高,TPM設備管理工作顯得尤為重要。由于石化企業自身特點,生產流程裝置的高度自動化、技術復雜化和設備大型化,以及高溫、高壓、易燃、易爆、強酸、強堿、煙塵腐蝕環境較多,備品配件品種多樣化等,都增加了TPM設備管理工作難度。石化企業設備主要包括了電氣類、儀表類、機械類等,對生產裝置最重要的“水、電、氣、風”系統,都是基于電力系統的平穩運行前提之上,因此電力系統的平穩運行、電氣設備的健康運轉,是石油煉化生產裝置安全、平穩生產的重要保障。
        
        1 石化企業電氣TPM設備管理現狀
        
        某石油公司是一個集產、學、研為一體的小型國有石化企業,在石化行業具有一定代表性。建廠四十多年來,生產裝置設備經歷多次改造、升級過程,尤其電氣設備,各種年代、型號產品復雜,數據資料繁雜、備品備件難以統一,目前電氣TPM設備管理存在的普遍性問題包括:
        
        1)數量大、品種多,維修維護以及管理難度大。
        
        2)傳統維修模式占主導地位。
        
        3)自動化程度提高、設備增多、故障點增加,安全生產隱患大。
        
        4)大量設備信息、資料、檔案以及其他技術數據無法綜合利用。
        
        5)設備備品備件繁多、庫存量大,沒有實現信息化管理。
        
        6)TPM設備管理方面規章制度不健全、可執行性差。
        
        由于存在以上問題,直接或間接導致電力系統故障率高、設備運轉平穩性差、備品備件利用率低且應對突發事件能力欠缺。
        
        2 電氣類TPM設備管理模式創新
        
        針對電力系統TPM設備管理現狀,公司創新電氣TPM設備管理模式,改善管理現狀,取得了顯著成效,管理模式的改進和創新舉措包括:
        
        2.1 創新設備維修決策模式
        
        石化企業現有設備維修管理模式大多依然停留在傳統階段,雖然可勉強維持正常生產,但已不能適應新環境下的TPM設備管理要求。鑒于以往維修決策存在的缺點,我們借鑒目前國際上較為先進的以可靠性為中心的維修(RCM)管理模式,同時兼顧石化行業及電氣專業特殊要求,建立適合自身特點的維修決策模式,維修決策過程包括:
        
        1)對系統進行功能與故障分析,明確系統內各故障后果。
        
        2)用規范化的邏輯決斷程序,確定各故障后果的預防性對策。
        
        3)通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下,以最小的維修停機損失和最小的維修資源消耗為目標,優化系統的維修策略。
        
        維修決策的創新,使得設備維修方案的制定詳實可靠、有據可依。新模式下,設備故障率和非計劃性停機次數大大降低,有效保證了生產裝置的連續平穩運轉。
        
        2.2 建立完善的電子數據庫
        
        傳統的紙質設備檔案及維修記錄等,存在分類不明確、更新滯后、資料易缺失等缺點,最主要的是各類技術資料查詢不方便,不能得到綜合有效利用。針對以上問題,我們將所有電氣設備資料進行電子化存檔,并用Microsoft Office Access軟件建立數據庫,數據庫內容涵蓋了所有電氣設備的檔案、維修記錄、備品備件庫存情況等詳細數據,還可以實現設備數據的分類統計和聯機查詢等功能,確保各類設備數據的完整性和可利用性。電子檔案的建立,不僅提高了工作效率,同時,使得備品備件的利用率大大提高,避免了重復庫存和漏存情況發生。同時,對電子檔案中單臺設備運行工況的長期跟蹤和數據分析,可對設備運轉健康度進行較準確預判,制定保養和維修計劃,也為維修決策提供有力的數據支撐。
        
        2.3 技術部門全程參與設備的組織管理
        
        傳統管理模式下是由資產管理部門負責采購、驗收,與設備相關的專業技術部門及使用部門只負責設備的使用、維護、保養、修理、更新、改造等,這就出現外行買設備、內行用設備、專家修設備的狀況。針對以上問題,我們創新設備的組織管理方法,由設備的使用部門和維修部門的專業人員全程參與設備的設計、采購、驗收等環節。新設備的采購商務合同簽署前,專業技術人員與供貨廠商簽訂詳細的技術協議,對新裝設備提前把關,避免了不符合工藝要求和劣質產品的投用。設備報廢也由專業部門進行評估,對不符合生產需要的設備及時報廢。
        
        2.4 新產品的推廣和應用
        
        公司組織相關專業人員進行市場調研,大膽采用新型電氣設備替代原有高能耗、低效率產品。例如公司先后引進ABB、西門子、富士變頻器,對關鍵機泵進行變頻調速改造,以更節能、更可靠的變頻調速代替原來風門、調節閥控制調節,節能降耗的同時還優化了工藝操作。照明設備使用上,公司大力推廣節能燈、LED燈、無極燈等新型節能產品,替代原有的高能耗、低效率照明設備,節約運行成本的同時還大大降低了故障率。
        
        2.5 對設備進行技術改造
        
        本著安全環保、節能降耗、優化生產的原則,結合生產系統工藝要求和設備運行工況的變化,專業技術部門每年對部分設備進行技術改造。例如對配電網絡進行整合優化,關鍵部位雙電源供電改造等,提高了電網安全系數、節約了運行成本。對關鍵機泵控制方式進行技術改造,并對變頻器參數進行優化調整,大大提高了關鍵機泵抗?;坞娔芰?,有效控制了?;坞妼ιa系統平穩運行的影響。
        
        2.6 制定完善的TPM設備管理制度
        
        為實現TPM設備管理的標準化、資料規范化、考核制度化,公司組織修訂和完善電氣TPM設備管理制度,包括設備維修保養制度、巡檢制度、維修規程、備品備件管理制度等。多項措施并舉實現了與TPM設備管理相關的事務均有據可依。例如設備巡檢制度執行以來,成功地排除了多起可導致生產裝置非計劃停車的重大安全事故隱患,確保了生產裝置的安全平穩運行;設備保養制度的執行,使得設備故障率明顯降低,也從一定程度上延長了設備使用 壽命。
        
        2.7 提高TPM設備管理人員及維修人員素質
        
        TPM設備管理人員和維修人員的素質高低,直接決定了TPM設備管理水平的高低。對此公司組織內部各專業口TPM設備管理人員進行經驗交流,還不定期向同行企業對口專業進行學習,借鑒管理經驗、提高管理水平。此外還加強對維修人員的技術培訓,提高維修技能和故障診斷能力。定期進行?;坞娛鹿恃菥?,不斷提高操作人員應對突發事件能力。各項舉措多管齊下,大大提高了TPM設備管理的軟實力。
        
        3 創新的TPM設備管理模式效果
        
        創新型電氣TPM設備管理模式推廣以來,因電氣故障導致的生產系統不平穩情況明顯減少,設備綜合管理水平也有顯著提高,具體表現在:
        
        1)電力系統運行管理和TPM設備管理水平提高。
        
        2)備品備件管理加強,減少浪費。
        
        3)避免事故發生,減少事故危害。
        
        4)獲得潛在的經濟效益和社會效益。
        
        4 結束語
        
        石化企業電氣TPM設備管理模式的創新,是一項長期、繁雜的系統化工程,不僅要考慮石化行業的特殊要求,還要結合電氣類設備的特點,同時還要根據市場經濟的發展規律逐步摸索和創新,最終實現企業經濟效益最大化的管理目標。

       


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